新万博注册开户.首頁欢迎您

当前位置:主页 > 企业资讯 > 企业动态 >
工艺技术详解-中走丝线切割多次切割
时间:2020-06-16 13:46 作者:sqsk 点击:

工艺技术详解-中走丝线切割多次切割   

 中走丝线切割第二次切割任务是精修,保证加工精度尺寸;
脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.5-1.8Чm之间,
补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割补偿量f约为1/2+0.01mm即可,或0.005值。
走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1-3m/s,并对跟踪进给速度限制在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。
    中走丝线切割第三次切割的任务是抛磨修光
脉冲参数:用最小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。
补偿量f:理论上是电极丝的半径+0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种火花精修加工,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极丝的半径作补偿量也能获得理想效果。
走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
凸模的多次加工条件与以上基本相同,但有一点一般凸模加工的环境与凹模不一样,属于“封闭”加工,受其它因素影响较大,在实际加工中除了注意修“线头”的技巧外,还必须区分与加工凹模的不同。
在实际生产切割中,由于工件毛坯内部的残留应力变形以及放电产生的热应力变形,故应该首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生形变,如果受限制于工件毛坯的尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应该注意选择好切割路线(或是切割方向)。
    多次切割试验研究及应用情况表明,只要高速走丝电火花线切割机的制造精度符合国家有关标准,并附有良好的导向装置及选择合适的精微修光脉冲参数,就可进行多次切割加工,其中如何保证第三次切割时的精修稳定性是进行多次切割的关键技术之一。